焊錫絲焊接時不粘錫是手工烙鐵焊接時常見的現象，造成不粘錫的原因主要有兩大方面，一是焊錫絲方面的原因，另一方面是焊接時烙鐵及操作方法方面的原因，下面由佳金源錫線廠家為大家總結如下:

一、烙鐵頭的溫度設置得過高，如果焊錫絲焊接溫度超過400度極易使粘錫面氧化，從而使電子元器件和電路板焊接不上或出現灰色焊點。最好是在進行焊錫絲作業時調好烙鐵頭的溫度，推薦使用恒溫烙鐵焊接焊錫絲。

二、使用手工烙鐵焊接前烙鐵頭未將沾錫面吃錫。在進行焊錫絲焊接時未將粘錫面全部加錫，焊錫面和電子元器件加的錫不夠多，導致焊錫絲焊接不穩。最好是在進行焊錫絲焊接時先對員工進行培訓，以減少不良焊點的出現。

三、使用不正確或是有缺陷的清理方法。擦烙鐵頭用的海綿太臟或者是含硫量過高，使得烙鐵頭被損壞，導致焊錫絲焊接時不粘錫.

四、操作不當導致不粘錫：當工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，烙鐵頭上錫量過少時不粘錫，另一方面“干燒”電烙鐵頭，如焊臺開著不使用，而電烙鐵頭表面無上錫，會引起電烙鐵頭快速氧化而不粘錫；如果烙鐵頭接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物時也會不粘錫。

所以常用的處理方法：一是用刀刮去烙鐵頭的氧化層，然后，放入松香盒中蘸一蘸，再蘸上錫，即可。但是用這種方法不能完全清除，同時，長時間刮下，烙鐵咀會變細，影響傳熱，導致溫度下降，甚至損壞烙鐵咀。

另外一種方法是：手握電烙鐵木柄，把氧化了的烙鐵咀浸入盛有酒精的容器中，經1～2分鐘取出，氧化物就徹底、干凈地除掉了，烙鐵咀煥然一新，對電烙鐵頭沒有腐蝕作用。

五、以上的操作如果得當還是不粘錫的話，就要用排除法來看是否是焊錫絲的問題，方法為：

手工烙鐵正常焊接過程中如果出現不粘錫時可換一卷焊錫絲焊接或是將現用的焊錫絲扯掉一段，用排除法排除看是否是焊錫線的問題，有可能出現的問題是焊錫絲在生產過程中注入松香助焊劑時不均勻或是換線時助焊劑缺少一段而導致的。

六、焊錫絲焊接時使用的助焊劑問題也會引起不粘錫，如果使用的助焊劑是高腐蝕性的，會引起電烙鐵頭快速氧化，而導致不粘錫；使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物時也會導致不粘錫；在焊接焊錫絲時助焊劑加得過少，也會導致不粘錫的情況。

另外建議最好是不要使用水溶性助焊劑，在進行高溫焊接時會腐蝕損傷烙鐵頭；焊接焊錫絲推薦使用松香助焊劑，目前大部分的焊錫絲為松香型焊錫絲，可直接用來焊接，選用助焊劑盡量選擇品質好的、無腐蝕性的助焊劑。

深圳佳金源科技工業科技有限公司是專業焊錫絲廠家,15年專注焊錫絲研發生產,提供不同規格焊錫絲批發和直供，詳情可咨詢一下。