前兩天大家不知道有沒有看過我寫過錫條在波峰焊產生的原因是什么，如果有了解清楚，都會比較清楚，影響波峰焊的因素有很多，波峰焊時錫渣含量過高，首先要分清錫渣的組成是否正確 ，若錫渣呈黑色粉末狀為正常 ，而一般會出現在錫渣是否正常，焊錫條是焊錫產品之一，錫條可分為無鉛錫條和有鉛錫條兩種，下面錫膏廠家要說的是產生一些錫渣應該怎么處理：

1、峰值太高，峰值太寬，雙峰爐太近，選擇旋轉泵。

2、焊接溫度通常較低，通常可分為280℃ C±5℃(對于無鉛 SN— CU0.7錫條)，焊條是焊接過程中所需要的最基本溫度，溫度偏低就會導致錫渣過多。

3、人為關系，適當時加錫條也是非常重要的，適當的加錫條是每次加錫時都要盡量縮短錫面與峰頂的距離。

4、要經常清除錫渣，要讓峰頂掉落的焊錫盡可能快地進入爐膛，而不是留在錫渣上，受熱不均勻，也會引起錫渣過量。

5、平常使用清錫爐子也很重要，長期不清錫爐子，爐子中雜質含量較高，也是造成豆狀錫渣過多的原因之一。

解決辦法：

1、錫渣檢查，檢查錫爐在開啟運作前是否有定量的錫渣，要及時清理上次工作前留下的錫渣，特別是波流道口區域。

2、錫爐錫量檢查，爐內錫量要保證以停波時接近爐面0.5-1cm范圍為宜，如果錫量較少，與空氣接觸面積大，氧化的機率也大，波瀑布落差也就大，液錫的沖擊力也變大，激流翻滾，形成的錫渣也會多！建議立即向錫爐里添加錫條。

3、錫爐溫度檢查，工作溫度偏低時，熱錫從噴口流回爐內時容易形成暫時不熔物堆積。建議客戶在產品能允許的承受范圍內，將錫爐工作溫度調高些。

4、建議操作人員定時打渣，每天下班前必打渣，打渣時不用走板，將爐溫升高10℃（實際溫度）左右再行打渣，打渣時好使用少量還原粉，加速錫與渣的分離，這樣會明顯降低出渣量。

如果峰值焊接正常，錫渣突然出現的原因:錫爐加熱管燒壞，導致加熱不足，加熱不均勻，錫渣多。

如上所訴，就是為大家講解一些波峰焊會出現的一些狀況，還有解決方法，希望能幫到大家，要想掌握有關助焊膏、無鉛錫膏、焊錫膏等焊接方法的難題，熱烈歡迎小伙伴們來資詢深圳佳金源工業生產高新科技有限責任公司，一起來學習成長吧！