smt貼片廠家如何降低錫膏的使用成本? 作為一家smt廠家貼片我想很多都想要怎么去降低產品的使用，如何持續提高產品品質、降低產品成本、改善工作效率，這是很多人都要實施卻達到的一種企業模式，那到底降低使用成本，應該如何去操作呢，下面由佳金源錫膏廠家為大家說一下：

首先我們應選擇一款性價比高的錫膏。不能盲目地追求低價格錫膏，關鍵還要看錫膏最后的焊接效果好不好，供應商的服務怎樣。在保證焊接出來的產品優良的情況下，選擇價格便宜的錫膏。

SMT生產現場是成本消耗的主要所在地，因此，降低成本要從生產現場剔除過度的耗用資源。也可以同時實施下列6項活動來降低生產成本： 

1、改進生產質量，來降低成本。在生產現場改進了生產過程中的質量，使其產品錯誤減少，不合格減少以及重工返修更少，縮短交貨時間以及減少資源耗用，降低了質量成本，因而使生產總成本下降。

2、改進生產力 ，當以較少的 (資源)“投入”，生產出相同的產品“產出”，或以相同的“投入”，生產出較多的“產出”時，生產力就改進了。在此所稱的“投入”是指像生產所投入的如人力、設備和材料。“產出”是指所生產的電子半成品或成品及帶來的價值。運用IE手法對生產線上的人數進行優化(上面講過了)，盡量做到越精簡越好。這不僅降低成本，更重要的也減少了質量的問題，因為更少的人手，表示更少的人為錯誤的機會。當生產力提高的時候，成本就跟著下降了。

3、降低庫存，SMT代工就是WIP在制品的庫存，積壓。如生產線某道工序是瓶頸，在一段時間內就會有在制品在此積壓造成庫存，或者某個元件供應不上造成庫存。庫存占了生產空間，“坐”在生產的場地或是倉庫，它不會產生任何的附加價值。相反地，他們惡化了質量，增加管理和搬費用。因此要實行平衡生產線，對生產中的全部工序進行平均化，調整作業負荷，做到一個流生產，降低庫存來削減總成本。

4、縮短生產線，在生產時，愈長的生產線需要的愈多的作業員、愈多的在制品。生產線上的人愈多，表示愈多的人為錯誤等不良發生，會導致質量的問題，使質量成本上升，而且會使人工成本也上升。

5、減少機器停機時間，機器停機會中斷生產活動，以致過多的在制品、過多的庫存以及過多的修理工作，質量也受損害。所有這些要素都增加了生產成本。一位新員工，沒有施予適當的訓練，就分派到工作站去操作機器，其所造成作業上延誤的后果，就相當于機器死機的損失成本。所以要做好機器的保養工作，減少故障率，加強設備操作人員技能培訓，對設備小故障的及時排除，減少因停機造成損失。

6、減少空間，通常實行現場5S，釋放多余空間，避免場地的浪費，提高有效利用率，縮短生產線，把分離的工作站并入主體生產線，降低庫存，減少搬運。所有的這些改善，減少了空間的需求。 

7、從SMT貼片生產工序管理方面來降低成本

在SMT生產過程中，加工工序組件越往下道工序也會造成本相對的增加。據統計數據表明，在SMT生產中，60%~70%的質量問題都與錫膏印刷工序有關。因此，降低成本還得從前面工序開始，應該把有工藝缺陷問題解決在初期階段,越往后所需成本就越高。很多的企業在加工過程中，對有缺陷等不良組件一律往下道工序流，認為到檢驗時發現再送返修。這是極大的錯誤，有缺陷產品應該及時的找出原因，加以解決，避免問題的掩蓋，批量的不良品產出，積壓，減少返修及維修的費用，降低成本。

深圳市佳金源品牌的錫膏適合伙伴們的選擇，提供屬于你的方案，焊錫膏、焊錫絲、焊錫條、助焊膏，就選佳金源錫膏廠家。