在錫膏貼片加工焊接中，焊點是否光亮也是一個較為重要的參數。使用錫膏進行回流焊加工后，有的焊點很亮，有的焊點很暗。為什么，難道焊點不亮的是假錫膏嗎？以下是一些影響焊點亮度的因素:

1、將不含銀或含銀少錫膏焊后的產品焊點和含銀多錫膏焊后的產品焊點相比較，肯定會有些差距，這就要求供應商在客戶選擇錫膏時向其說明其焊點的指標。

2、回流時間過長，預熱溫度太低也會造成焊點變色，可增加氮氣保護；回流時可通過增加峰值溫度和加速冷卻來改善焊點的亮度。

3、錫膏中錫粉有氧化現象，這要求供應商提供高純度的焊料粉制作的錫膏；錫膏中焊劑本身添加消光劑，特殊產品只提供給有特殊要求的客戶。

4、焊后有松香或有色樹脂的殘留存在焊點的表面，特別是選用松香型錫膏時。雖然說松香型焊劑和免清洗焊劑相比會使焊點稍微光亮，但其殘留物的存在往往會影響這種效果。焊后有清洗，焊點光澤度應該會有所改善。

因此如何解決錫膏使用問題很有必要。通過以上的四點介紹，就可以解決錫膏在使用過程中出現的焊點不光亮現象，至于其他的現象的解決，需要操作者多了解這方面的知識。